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Prozessverbesserungen bei der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR)
IM
FOKUS
Maschinenfabrik Reinhausen
Visualisierung der Unternehmensabläufe, Prozesstransparenz
DIE
LÖSUNG
iGrafx® FlowCharter™
DIE
VORTEILE
Preiswerte Software; Einfach und intuitiv für Jedermann
weltweit nutzbar.
Die Geschichte
Aufgrund der günstigen Lage, an der Mündung des
Regens in die Donau, siedelte sich in Reinhausen frühzeitig
eine holzverarbeitende Industrie an. Ein Maschinengebäude
wurde 1868, als mit der Herstellung von Spaltgattersägen
begonnen wurde, zur Keimzelle der heutigen Maschinenfabrik.
Erstmals wurde die heute Weltgeltung besitzende Firma „Maschinenfabrik
Reinhausen“ (MR) mit dem den Inhaber kennzeichnenden
Nachsatz „Andreas Scheubeck“ am 23. April 1901
in das Handelsregister eingetragen. In die Vorkriegszeit fällt
das Zusammentreffen von Dr.-Ing. Bernhard Jansen, technischer
Direktor der Oberpfalzwerke AG, mit den im Betrieb tätigen
Söhnen des Firmeninhabers, Oskar und Richard Scheubeck.
1929 wurden Dr.-Ing. Bernhard Jansen vom Reichspatentamt drei
bahnbrechende Patente zur Stufenregelung zuerkannt. In kurzer
Zeit wurde das von ihm entwickelte Prinzip zur unterbrechungslosen
Umschaltung von Transformatoren unter Last, unter den Begriffen
Jansen- Schalter bzw. Widerstands-Schnellschalter weltweit
bekannt. Die zunächst auf Basis einzelner Prototypenaufträge
bestehende Verbindung mit der MR vertiefte sich im Zeitablauf
bei wachsender wechselseitiger Wertschätzung. Nach dem
zweiten Weltkrieg vergab Dr.-Ing. Bernhard Jansen die Lizenz
zur Herstellung der von ihm erfundenen Stufenschalter an die
MR.
Rückblickend hat die erfolgreiche Entwicklung der MR den unternehmerischen Weitblick und Wagemut der damals handelnden Personen längst als richtig bestätigt. Stufenschalter auf hohem Qualitätsniveau und technischem Stand bilden unverändert den Schwerpunkt der Unternehmenstätigkeit. Die Produktpalette umfasst alle relevanten Anwendungsfälle für Netz- und Industrietransformatoren (Durchgangsströme bis 4.500 A, Betriebsspannung bis 420 kV). Motorantriebe, Ölfilteranlagen, elektronische Spannungsregler sowie Monitoring-Systeme ergänzen das Produktangebot rund um den Regeltransformator. Derzeit sind in Deutschland ca. 100, weltweit ca. 450 Patente und Gebrauchsmuster aktiv, was die Innovationskraft des Unternehmens nachhaltig unterstreicht. Mit über 120.000 gelieferten Stufenschaltern/Umstellern, produziert in deutschen Werken, ist die MR unangefochtener Weltmarktführer.
Vom Standort Haslbach aus werden zudem verschiedene Kunden der Medizin- und Energietechnik mit glasfaserverstärkten Kunststoffrohren beliefert. Das Geschäftsfeld Power Quality Management mit seinem speziellen Engineering- Dienstleistungen zur Effizienzsteigerung der industriellen und öffentlichen Stromversorgung, MESSKO GmbH in Oberursel (Frankfurt) mit dem Geschäftfeld Temperatur- und Füllstandanzeigen für Transformatoren und HIGHVOLT Prüftechnik Dresden GmbH, die am Standort Dresden ein Zentrum für die Entwicklung und Projektierung von Hochspannungs- Prüfequipment betreiben runden das Portfolio der MR ab. 2004 konnte als neues Geschäftsfeld die Plasma-Technik unter dem Namen Reinhausen Plasma GmbH (kurz RP) gegründet werden.
Die Maschinenfabrik Reinhausen GmbH hat derzeit eine Exportquote von ca. 86,5 % 43 % des Umsatzes kommen aus Asien). Das Unternehmen beschäftigt in Deutschland 1.100 motivierte und hochqualifizierte Mitarbeiter. In den 9 ausländischen Tochtergesellschaften arbeiten weitere rund 300 Mitarbeiter. Zusammenfassend hat sich die MR durch jahrzehntelange Arbeit zu einem hochspezialisierten, global agierenden und überdurchschnittlich erfolgreichen Unternehmen der Hochspannungstechnik entwickelt.
Die Herausforderung
Nach dem umfangreichen Redesign des Logistikprozesses in den Jahren 1994 – 1996 und der damit verbundenen Veränderung vieler Unternehmensabläufe, sollte als letzter Schritt eine geeignete Darstellung der optimierten Prozesse gefunden werden. In Hinblick auf eine angestrebte Zertifizierung des Managementsystems nach Qualität (9001) / Umwelt (14001) und Sicherheit (SCC**) war die Blickrichtung auf eine schlanke, leicht verständliche Ablaufbeschreibung gerichtet. Zahlreiche Tools wurden erprobt, um eine optimale Darstellung von Prozessen und Schnittstellen zu finden. Insgesamt 42 Prozesse mussten beschrieben werden.
Das Projekt wurde im Zeitraum von Juli 1997 bis Juni 1998 in Zusammenarbeit mit dem Qualitätsbeauftragten, dem Umwelt-/ und Sicherheitsbeauftragten sowie einem externen Berater gestemmt. Der Visualisierung kam dabei eine sehr entscheidende Rolle zu. Durch die plakative Abbildung einzelner Tätigkeiten sollten weitere Verbesserungspotenziale, aber auch Schnittstellenprobleme (z.B.: Fachbereichsverantwortung und Prozessverantwortung) aufgedeckt werden.
Die Lösung / Umsetzung
Um neben der Visualisierung auch die Prozesstransparenz zu
erleichtern, einigte man sich auf iGrafx. Die Möglichkeit
neben den Flowcharts auch weitere Informationen innerhalb
der gesamten Prozessbeschreibung zu integrieren, wurde als
sehr positiv empfunden. Bereits erste Versuche (Prototyp für
einen Prozess) zeigten die Vorzüge der Software. Da in
der Regel mehr als nur ein Anlauf benötigt wurde, den
jeweiligen Prozess in seiner Komplexität zu beschreiben,
bedeutete dies auch laufende Änderungen in den Flowcharts.
Dies konnte durch die leichte Handhabung (Verschieben von
Symbolen mit automatischer Nummerierung) der Software relativ
schnell und auch von ungeübtem Personal bewerkstelligt
werden. Die fertigen Flowcharts wurden anschließend
in Worddateien eingebunden und bildeten einen Zentralen Abschnitt
jedes Prozesses. Mit der Benennung eines Prozessverantwortlichen,
der die Pflege des Prozesses übernehmen sollte, wurde
sichergestellt, dass die Prozessinhalte kontinuierlich aktualisiert
und vor allem regelmäßig kontrolliert werden. „Designänderungen“
im Prozess können über die Schnittstelle QM-Beauftragter
in Auftrag gegeben werden. Von der Idee (händisch aufskizziert)
bis zur Umsetzung in Flowcharts dauert es maximal eine bis
drei Stunden, je nach komplexität der Darstellungen.
Kleine Änderungen können mit iGrafx innerhalb weniger
Minuten umgesetzt werden. Die Möglichkeit, alte Prozess-Versionen
separat abzulegen oder in eine andere Datei einzubinden, reduziert
den Verwaltungsaufwand um ein Vielfaches. Für Schulungszwecke
sind die Darstellungen der Geschäftsprozesse mittels
iGrafx gern gesehene Hilfsmittel. Inzwischen finden die Flowcharts
auch Anwendung in Entwicklungsprojekten, bei kleinen Aufgabenbeschreibungen
und im täglichen Arbeitsablauf.
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Die Vorteile
iGrafx ist eine preiswerte, leicht erlernbare Software für Unternehmen, welche Ihre Prozesse überschaubar und einfach strukturiert darstellen wollen. Die so gestalteten Flowcharts eignen sich hervorragend zu Schulungszwecken für neue Mitarbeiter oder auch für die übersichtliche Darstellung bei Prozessveränderungen. Die verwendeten Grafiksymbole sind überall auf der Welt verständlich und können somit auch bei Prozessgestaltungen von Auslandstöchtern und Joint Ventures eingesetzt werden. Die relativ kurze Anlernzeit ermöglicht eine schnelle Vorgehensweise bei der Erarbeitung und Umsetzung von Abläufen. Als Diskussionsgrundlage für Besprechungen unterstützt die Verwendung von Flowcharts eine schnelle und zielgerichtete Ergebnisfindung. Die Maschinenfabrik Reinhausen GmbH hat es mit Hilfe von iGrafx innerhalb kurzer Zeit geschafft, neben der Beschreibung der Abläufe auch die Integration der Prozesse in das Gedankengut der Mitarbeiter zu verankern. Dies ist unter anderem auch auf die übersichtliche Prozessbeschreibung zurückzuführen. Die Prozesse wurden ins MR eigene weltweite Intranet gestellt und sind somit für jeden Mitarbeiter einsehbar. Das Geschäftsprozessmodell als Ausgangspunkt für die Einzelprozessabläufe wurde auch auf die Töchter/Joint Ventures projiziert. Auch die Zertifizierungsgesellschaft BVQI war beeindruckt von der plakativen Prozessdarstellung bzgl. Qualität-/Umweltund Sicherheitsaspekten. Erwähnenswert wäre da noch der positive Eindruck den die Flowcharts auf die Jurioren für den Bayrischen Qualitätspreis ausgeübt haben, den die MR hat diesen gewonnen.
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